布袋除塵器、靜電除塵器和電袋復合除塵器性能對比

袋式除塵器優(yōu)點：
除塵效率高，可以永久保證粉塵排放濃度在50mg/m3以下。

能長期保證＜50mg/m3的粉塵排放濃度。不受入口粉塵濃度、比電阻的影響。
單元組合形式，內部結構簡單、附屬設備少，投資省，技術要求也沒有電除塵器那樣高，無須專設操作工。

能捕集比電阻高，因而電除塵難以回收的粉塵。
袋式除塵器性能穩(wěn)定可靠，對負荷變化適應性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。

能實現不停機檢修，即離線檢修。
除塵器占地面積較小，并能按場地要求作專門設計。

自動化程度較高，對除塵系統(tǒng)所有設備均設有檢測報警功能，對操作人員要求較低、操作維護人員的勞動強度較低。

其主要缺點是：
袋式除塵器用于凈化含有油霧、水霧及粘結性強的粉塵時對濾料有相應要求；

袋式除塵器凈化有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時需要防爆措施；

用于處理相對濕度高的含塵氣體時，需要采取保溫措施（特別是冬天），以免因結露而造成“糊袋”；當用于凈化有腐蝕性氣體時，需要選用適宜的耐腐蝕濾料，用于處理高溫煙氣需要采取降溫措施，將煙溫降到濾袋長期運轉所能承受的溫度以下，并盡可能采用耐高溫的濾料。

電除塵器的優(yōu)點：
初期除塵效率能達到99%，能捕集1um以下的細微粉塵，但從經濟方面考慮，一般控制一個合理的除塵效率。

處理煙氣量大，可用于高溫（可高達500℃）、高壓和高濕（相對濕度可達100%）的場合，能連續(xù)運轉，并能實現自動化。
具有低阻的特點，電除塵器壓力損失僅100～200Pa

綜合運行費用低，檢修費用比其布袋除塵器要求定期更換布袋費用要低。

其主要缺點是：
設備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設備，通常高壓供電設備的輸出峰值電壓為70～100KV，故投資高。

制造、安裝和管理的技術水平要求較高。
除塵效率受粉塵比電阻影響大，一般對比電阻小于104～105Ω·cm或大于1010～1011Ω·cm的粉塵,若不采取一定措施,除塵效率將受到影響.
對初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設置預處理裝置.
投運初期可保持正常運行，并達到預期的除塵效率。但受入口煙氣狀況的影響。由于燃料的灰份及硫份的影響，電除塵器的除塵效率將受到嚴重的影響。
運行一段時間后，電極可能發(fā)生變形，引起電場變化，除塵效率因而降低。

不具備離線檢修功能，一旦設備出現故障，或者帶病運行，或者只能停爐檢修。

電袋復合除塵器的優(yōu)點

電袋復合除塵器是高效復合除塵器，該除塵器充分發(fā)揮靜電除塵器和布袋除塵器的優(yōu)點，有效地彌補了兩種除塵器的缺點，該復合除塵器除塵效率高、設備阻力低，濾袋壽命長。具有運行維護費用低、占地面積小等優(yōu)點。

電袋復合式除塵器的除塵效率不受煤種、煙氣特性、飛灰比電阻等影響，排放濃度低。滿足國家越來越嚴格的環(huán)保排放要求，尤其可以滿足新的環(huán)保排放要求(小于30mg／Nm³ )。

運行阻力低，濾袋清灰周期時間長，具有節(jié)能功效。電袋復合式除塵器濾袋的粉塵負荷量小，在荷電效應作用下，經過電場荷電后的粉塵排列有序且呈蓬松狀態(tài)，濾袋形成的粉塵層對氣流的阻力小，易于清灰，比常規(guī)布袋除塵器低500Pa的運行阻力，清灰周期時間是常規(guī)布袋除塵器4倍以上，降低設備的運行能耗。

濾袋使用壽命長、維護費用低。由于濾袋清灰周期的延長，從而清灰次數少，且濾袋粉塵透氣性強、阻力低，濾袋的強度負荷小，從而大大延長濾料使用壽命，降低除塵器的運行、維護費用。

電袋復合除塵器缺點

結構復雜，需高壓變電和整流設備，布袋清灰系統(tǒng)，故投資高。

制造、安裝和管理的技術水平要求較高。

電除塵部分不能實現離線檢修。

綜上所述，各種除塵器都有其優(yōu)缺點和應用場所，為了估證嚴格達標排放，建議選用布袋除塵器或電袋復合除塵，要達較好的綜合性能建議選用電袋復合除塵器，如需要降低使用成本，并除塵器后面有脫硫設施（可稍微降低排放要求），可以考濾選用靜電除塵器。